1.設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)檢查：
檢查爐體是否有破損、變形或腐蝕等情況，特別是爐體的雙層爐壁結(jié)構(gòu)是否完好。
確保進(jìn)料倉、卸料平臺的干法清潔系統(tǒng)正常工作，沒有殘留的垃圾或雜物影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.溫度監(jiān)測與控制：
檢查爐內(nèi)各層（干燥層、熱解層、燃燒層等）的溫度是否正常，是否符合工藝要求。例如，干燥層溫度一般在 150℃ - 250℃，熱解層溫度在 500 - 600℃左右。
確認(rèn)自動測溫系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性，以便及時調(diào)整爐內(nèi)溫度。
3.氣體排放與處理：
檢查煙氣凈化系統(tǒng)的運(yùn)行情況，包括電捕焦油器、濕法脫酸裝置等是否工作正常，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放。
關(guān)注煙氣中污染物的含量，如 NOx 等，是否符合相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
4.進(jìn)料與排渣系統(tǒng)：
檢查液壓進(jìn)料系統(tǒng)的工作情況，確保垃圾能夠均勻地進(jìn)入爐膛內(nèi)，避免局部堆積。
觀察排渣系統(tǒng)的運(yùn)行，看殘渣是否能夠順利排出，燃盡層的燃燒是否*全。
5.生活垃圾熱解氣化爐安全附件檢查：
檢查安全閥、壓力表、液位計等安全附件的工作狀態(tài)，確保其靈敏可靠。
確認(rèn)緊急停機(jī)按鈕等安全設(shè)施的有效性。
6.電氣與控制系統(tǒng)：
檢查電氣線路的連接是否牢固，有無短路、斷路等故障。
對控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，包括自動進(jìn)料、自動排渣、溫度控制等功能是否正常。
7.日常維護(hù)與保養(yǎng)：
定期對爐內(nèi)的積灰進(jìn)行清理，防止堵塞。
對設(shè)備的潤滑部位進(jìn)行加油潤滑，保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。
按照設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)手冊，定期對各個部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。
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